由于各種原因，地面平整后往往會(huì)產(chǎn)生灰，這種灰怎么可能不清理干凈呢，這不僅讓人惱火，而且會(huì)影響后期的地面鋪設(shè)。這種情況應(yīng)該及時(shí)處理，以避免更嚴(yán)重的后果。那么為什么找平地面后地面開始變灰，應(yīng)該如何處理？下面貴陽白水泥批發(fā)公司小編給大家簡單介紹一下。

一，為什么找平地面后會(huì)有灰？

1、水泥質(zhì)量太差:整平地面時(shí)，所用水泥的質(zhì)量和等級，砂粒太細(xì)，表層保養(yǎng)不充分。

2、水泥灰比過大:找平時(shí)，工人攪拌水泥時(shí)，水灰比過大。原則上，石灰和水的比例是4 : 1。如果用水過多，不僅會(huì)降低水泥地面層的強(qiáng)度，還會(huì)導(dǎo)致砂漿泌水，進(jìn)一步降低水泥表面的強(qiáng)度。因此，水泥地面將開始灰化。

二，如何防止找平后產(chǎn)生灰？

1、選用合格材料:盡量使用普通硅酸鹽水泥，禁止使用過期水泥和潮濕水泥，地面砂漿不使用細(xì)砂。

2、嚴(yán)格控制水灰比:水和石灰的比例必須控制在1 : 4。

三、找平后的灰如何處理？

可以用膠水水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)，具體方法如下:

1、清掃地面

首先，用刷子清除地面上的灰塵，然后用清水沖洗干凈。如果地面有裂縫或凹坑，貴陽白水泥建議可以先用摻有少量膠水的水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)。

2、用膠水刷地面

在與膠水和大約兩倍的水混合均勻后，刷地面作為界面劑，以增強(qiáng)水泥膩?zhàn)雍捅砻鎸又g的附著力。

3、膠水膩?zhàn)討?yīng)分層刮涂

每層應(yīng)刮約0.5毫米厚。一般刮3 - 4次，總厚度約2 mm，底層膩?zhàn)拥呐浔瓤梢允撬唷?/span>108膠∶水= 1∶0.25∶0.35，攪拌均勻后刮在處理過的地面上。作業(yè)時(shí)可使用刮刀找平，底層一般刮1 - 2次。表面膩?zhàn)拥呐浔瓤梢允撬?/span>: 108膠:水= 1 : 0.2 : 0.45，一般刮2 - 3次。

4、控制室溫度

施工時(shí)嚴(yán)格控制溫度，因?yàn)槿绻覝氐陀?/span>10度，膠水會(huì)變粘甚至結(jié)冰。因此，在配置前，工人必須合理控制溫度，使膠水保持自然熔化狀態(tài)。膠水固化后，不適合用火或水加熱直接解凍。

5、控制膠水和水泥的比例

該膠與水泥漿混合后，具有延緩凝結(jié)、降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著膠含量的增加，水泥漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度逐漸降低。膠水的合理用量應(yīng)控制在水泥重量的20 %左右。此外，不得使用結(jié)塊的水泥。

6、后期維護(hù)

刮擦后，水泥地面應(yīng)按水泥地面養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2 - 3天后，水泥地面應(yīng)使用細(xì)砂紙輕輕打磨。地面應(yīng)使用除砂處理劑，水泥地面使用前應(yīng)打蠟一次。然而，這種方法不適用于相對惡劣的地面條件。如果情況太嚴(yán)重，只能再次整平。

經(jīng)過貴陽白水泥廠家小編以上的分析，相信大家已經(jīng)有所了解了，希望對大家能夠有所幫助。